雙端面磨床上下兩個(gè)磨盤(pán)及內(nèi)環(huán)驅(qū)動(dòng)行星輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，行星輪攜帶工件在兩個(gè)磨盤(pán)間作往復(fù)行星運(yùn)動(dòng)�？蓪�(duì)各種材質(zhì)的工件進(jìn)行雙端面精磨、研磨及拋光加工，配備分辨率為0.5um的尺寸控制器，對(duì)加工工件進(jìn)行實(shí)時(shí)在線測(cè)量控制。保證加工精度；同時(shí)能夠自行判斷工件放置疊加、錯(cuò)位等異常情況。機(jī)床床身、上砂輪架等關(guān)鍵支撐件，分別采用高強(qiáng)度灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄造成型，經(jīng)二次時(shí)效處理，強(qiáng)度、穩(wěn)定性、阻尼性良好。觸摸屏控制界面，具有尺寸控制和時(shí)間控制兩種加工模式，根據(jù)不同磨削工藝要求，可自由切換，無(wú)須編程，簡(jiǎn)單易用。目前很多軸承工件大

雙端面磨床上下兩個(gè)磨盤(pán)及內(nèi)環(huán)驅(qū)動(dòng)行星輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，行星輪攜帶工件在兩個(gè)磨盤(pán)間作往復(fù)行星運(yùn)動(dòng)�？蓪�(duì)各種材質(zhì)的工件進(jìn)行雙端面精磨、研磨及拋光加工，配備分辨率為0.5um的尺寸控制器，對(duì)加工工件進(jìn)行實(shí)時(shí)在線測(cè)量控制。保證加工精度；同時(shí)能夠自行判斷工件放置疊加、錯(cuò)位等異常情況。機(jī)床床身、1上砂輪架等關(guān)鍵支撐件，分別采用高強(qiáng)度灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄造成型，經(jīng)二次時(shí)效處理，強(qiáng)度、穩(wěn)定性、阻尼性良好。觸摸屏控制界面，具有尺寸控制和時(shí)間控制兩種加工模式，根據(jù)不同磨削工藝要求，可自由切換，無(wú)須編程，簡(jiǎn)單易用。目前很多軸承工件

雙端面外圓磨床的精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實(shí)現(xiàn)的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯拢�可在加工表面留下大量極微細(xì)的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無(wú)火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進(jìn)一步降低。隨著數(shù)控模具的發(fā)展，刀具切削成了重中之重，在應(yīng)用場(chǎng)合加工“合適”的刀刃并非易事，大多人都在認(rèn)為生成刀

3D曲面拋光機(jī)以減速機(jī)和齒輪傳動(dòng)、搖擺、出入，具有良好性能，操作維修方便，另配有進(jìn)口原件電控箱，增強(qiáng)整機(jī)可靠性。本機(jī)增設(shè)了布輪緊急剎車(chē)控制系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)使用及人身安全提供了可靠保障，被國(guó)內(nèi)各相關(guān)企業(yè)廣泛使用。拋光設(shè)備可將工件表面光潔度提高檔次，為客戶研磨拋光省時(shí)、省電、省人力、降低成本、批量生產(chǎn)快、操作容易的等特點(diǎn)，是拋光、電鍍行業(yè)理想的配套拋光設(shè)備，能在短時(shí)間內(nèi)去除產(chǎn)品表面的油污、毛刺、氧化皮及粗糙紋；使產(chǎn)品達(dá)到表面光亮要求。目前市場(chǎng)上用于制造顯示面板的玻璃為高硼硅酸鹽和鋁硅酸鹽玻璃，都屬于典型的

　　雙端面外圓磨床在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面。外圓磨床的主參數(shù)為大磨削直徑。磨床磨料的選擇：　　對(duì)于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥?zhàn)觿t使用碳化硅砂輪。對(duì)不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉(PA)砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉(ZA)砂輪，對(duì)不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉(SA)�！　∧ゴ采拜喠６鹊倪x擇：　　粗磨時(shí)選用粗粒度(24-60)砂輪。

雙端面磨床可用以磨削內(nèi)、外圓面、圓錐面、平面圖、螺旋面、花鍵軸、傳動(dòng)齒輪、滑軌、數(shù)控刀片及各種各樣成形面等。雙端面磨床的類(lèi)型許多，按磨床的加工工藝主要用途分有數(shù)控機(jī)床內(nèi)孔磨床、數(shù)控機(jī)床內(nèi)圓磨床、數(shù)控機(jī)床平面圖磨床、數(shù)控機(jī)床專(zhuān)用工具磨床等。除此之外也有數(shù)控機(jī)床座標(biāo)磨床、磨削數(shù)控加工中心等。雙端面磨床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、數(shù)控機(jī)床磨床沙輪片主軸軸承構(gòu)件高精度、剛度好。2、選用低速檔無(wú)爬取的精密加工走刀模塊。3、磨床具備高的靜彎曲剛度、動(dòng)彎曲剛度及熱彎曲剛度。4、磨床必須有健全的輔助模塊。

雙端面磨床能夠達(dá)到的加工精度，對(duì)于加工零件上下面平行度、尺寸準(zhǔn)確度、表面粗糙度均要求高的工件（如軸承內(nèi)圈、油泵齒輪軸承、空調(diào)壓縮機(jī)、齒輪、汽車(chē)零部件、液壓件、難加工材料等行業(yè)零件等）均能加工。它與普通平面磨床的不同之處為不是靠磁性來(lái)固定工件，而是工件的上下平面一起平行磨削加工。也就是說(shuō)，不管加工件是銅還是其它不產(chǎn)生磁性的材料都可加工。與研磨機(jī)床相比，在達(dá)到同樣精度的基礎(chǔ)上加工效率是研磨機(jī)床的10倍，還省卻了清洗研磨膏的工時(shí)。雙端面磨床主要部件精度檢驗(yàn)：1.主軸前端外徑圓跳動(dòng)檢驗(yàn)和端面跳動(dòng)檢驗(yàn)將主軸和

1、與磨削砂輪有關(guān)的因素。主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過(guò)細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時(shí)還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時(shí)還容易引起燒傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工

雙端面磨床是一種高效率的平面加工機(jī)床，在一次加工過(guò)程同時(shí)磨削出兩個(gè)平行端面，根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種，根據(jù)送料方式，又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤(pán)式、往復(fù)式。雙端面磨床是一種高效率的平面加工機(jī)床，在一次加工過(guò)程同時(shí)磨削出兩個(gè)平行端面，根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種，根據(jù)送料方式，又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤(pán)式、往復(fù)式。由于磨削出的產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)效率高，在汽摩、軸承、磁性材料等諸多行業(yè)上被廣泛應(yīng)用。汽摩行業(yè)的活塞銷(xiāo)、活塞環(huán)、氣門(mén)墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、壓縮機(jī)滑片、軸承內(nèi)外套圈和滾

　　雙端面磨床是一種高效率的平面加工機(jī)床，在一次加工過(guò)程同時(shí)磨削出兩個(gè)平行端面，根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種，根據(jù)送料方式，又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤(pán)式、往復(fù)式�！　‰p端面磨床是一種高效率的平面加工機(jī)床，在一次加工過(guò)程同時(shí)磨削出兩個(gè)平行端面，根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種，根據(jù)送料方式，又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤(pán)式、往復(fù)式。由于磨削出的產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)效率高，在汽摩、軸承、磁性材料等諸多行業(yè)上被廣泛應(yīng)用。汽摩行業(yè)的活塞銷(xiāo)、活塞環(huán)、氣門(mén)墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、壓縮機(jī)滑片、軸承內(nèi)外